国内小型龙门加工中心1580具体配置和价格

本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。该加工中心立柱采用龙门式结构，将左、右两侧立柱与横梁优化为整体结构，增加刚性的同时减少了装配工序，有利于提高机床使用的可靠性；滑枕采用滚柱直线导轨副以及采用直联式主轴，极大的缩小了主轴中心线到导轨的距离，有利于切削刚性的提高；宽实的机床底座，工作台沿长度方向安装，增加了支撑距离，提高承载能力的同时增加了运行的平稳性，负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力；在满足机床刚性要求的前提下，将螺旋排屑器布置在底座两侧，实现切屑能及时排出机床床身，最大限度的减少因切屑散热造成机床精度的变化。并且减少了人工清理铁屑耗费的时间，具有良好的人机工程结构。

2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴。

 (1)主轴采用台湾强力主轴单元，最高转速可达6000r/min。

 (2)主轴箱体采用氮气平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨宽度55/45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴采用硬轨矩形内定位结构，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。  

5采用原装台湾圣杰圆盘（机械手）刀库BT50-24T，满足自动化要求又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。

8、采用台湾新代数控系统，伺服电机采用绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴四联动功能。

9、配有系统控制油路系统：采用我们独创的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，精确控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。

10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光激光进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

HLC-1580数控龙门加工中心规   格

X、Y、Z轴坐标行程1500x1000x800mm

工作台载重3000 kg

工作台规格（长×宽）1500×800mm

立柱过宽1000mm

主轴端面至工作台上平面距离120～820mm

X、Y、Z切削进给量1～6000 mm/min

X、Y快速进给速度20m/min

Z快速进给速度12m/min

Z轴导轨形式硬轨内定位巨型导轨

主轴最高转速  6000 r/min

额定功率15/18.5KW

主轴规格BT50-150mm

X、Y伺服电机28N.m

Z伺服电机28N.m

工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）7/22/120mm         台面淬火

重复定位精度300mm/+ 0.003mm

定位精度300mm/+ 0.005mm

数控系统台湾新代21ma

机床重量14500 kg