三轴加工中心和五轴加工中心的区别特点和适应范围

　　五轴加工中心与三轴加工中心最大的的特点区别于运动轴上，五轴加工中心有五个运动轴，分别是XYZ直线运动和AC旋转运动轴；而三轴加工只有三个运动轴，分别是常规的XYZ直线运动轴；这就是五轴与三轴加工中心在结构上最大的区别特点。在加工范围也有区别，五轴加工中心的加工范围比较广泛，五轴加工中心可以加工三轴难以加工或无法加工的零件，通俗可以理解为五轴加工中心的加工范围比三轴加工心的加工范围要广泛。今天小编主要介绍的是五轴加工中心的优势。   五轴加工中心可以加工三轴无法加工或难以加工的零件，比如复杂的曲面零件，复杂曲面零件使用五轴加工中心加工可以一次夹装可以完成所有工序加工，而使用三轴加工中心加工复杂曲面零件都是很难很复杂，要经过多次夹装和调整才能完成其复杂的加工工序。总得来说三轴加工中心不能一次性完成加工复杂曲面的零件，这些复杂曲面零件主要有涡轮发动机的叶片、船用螺旋桨等其他特殊的曲面复杂零件，这些零件使用五轴加工中心加工可以自由调整刀具的角度、位置、切削轨迹等，所以五轴加工中心可以一次夹装完成所有的加工工序。

  三轴加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。

　　三轴加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是三轴加工中心的缺点。但三轴加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与其他的加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低等特点。

   使用三轴加工中心加工复杂曲面零件必需使用球头铣刀才可以加工，使用球头铣刀加工零件的切削率低，而且在加工过程中刀具角度不能自由调整，所以不能加工出光滑的表面。而使用五轴加工中心加工复杂曲面零件不需要使用到球头铣刀也不需要用到特殊刀具，因为五轴加工中心可以随意调整刀具的角度，所以加工出来的工件表面光滑，从而提高了加工的质量。