数控加工中心数控编程经验总结

1. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

2. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

3. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

4. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

5. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

6. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀。

7. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

8. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

9. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

10. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

11. 做辅助线辅助面，改善加工状况。

12.小刀清角,大刀精修;

13.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果

14.毛坯材料硬度高：逆铣较好，毛坯材料硬度低：顺铣较好

15.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

16.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣

17.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

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