加工中心主轴不转的故障诊断与维修方法

 根据海特数控加工中心多年调查结果总结，可能存在的故障原因有一下几点：

    1加工中心机械卡死，造成电机不转。

    2加工中心切削时负载特别大，或者机械阻力大。

    3加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良，或同步带断裂。

    4电动机动力线接触不良或者R、S、T 线不正常。

    5驱动器印制电路板表面太脏以至内部电路接触不良。

    6直流电机碳刷不好或严重磨损。

    分析加工中心主轴机械结构，在不通电的情况下，机械轴应该能自由活动，关电时先用手检查主轴是否能转动，如果可以转动，则排除机械故障。

    结合主轴箱结构原理分析，开机运行加工中心，在负载较大的外界情况下，加工中心主轴箱仍可以承受，那就排除加工中心负载能力过大的原因。

    检查高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合是否不良，结果发现它们的机械连接情况完好。

    用万用表测量各连线端子的接通情况，结果各连线正常。

    在不通电的情况下，打开驱动器保护保护盖子，看印刷电路是否清洁，经检查印制电路板保持驱动器的清洁，有良好的工作环境。最后检查直流主轴电机的碳刷是不是正常，接触是否良好，结果发现碳刷坏了，更换碳刷，故障排除。

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