加工中心中主轴的轴向跳动和径向跳动故障解决方法

   在使用加工中心加工零件时，经常会出现零件的表面光洁度不高，有明显的拖刀痕，提高了主轴的转速和降低了进给速度后问题还是没有解决。主轴组件是加工中心的执行部件，它的功能是支撑并带动工件或刀具完成表面工作，同时还起到传递动力和转矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。

    加工中心主轴旋转时由于种种原因其旋转中心线位置随时间而变化，若用一条直线代表主轴理想的旋转中心线，实际以旋转中心线与理想中心线的偏移量是主轴组件的旋转精度，也是加工中心空运转时，主轴前端的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小，根据以上分析判断引起主轴的窜动和径向跳动的原因可能有以下原因，加工中心的主轴预紧不良，造成轴向窜动或径向跳动。轴向的损坏严重，使得转速不均匀。轴承的装配不合理。根据列出的故障点判断排除的方法：1让加工中心空运行一段时间，用手去摸主轴的轴承发现温度不高，由此排除不是轴承本身的原因引起的损坏。2由于轴承的预紧是本身出厂厂家调好的，可以直接换一对新的轴承，发现转装好轴承加工出来的工件还是存在严重的拖刀痕，排除轴承的预紧不良原因。3换了精度较小的后轴承后重新运转加工中心发现拖刀痕有明显改善。就可得出故障是轴承的装配不合理引起的，通过计算，换个精度合适的后轴承故障排除，后轴承的精度应比前轴承的低一级，即后轴承内圈径向跳动要比前轴承的稍大，如果后轴承的精度和前轴承的精度一样，甚至高一些，主轴的径向跳动反而加大。

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