CNC加工中心撞刀现象分析

   CNC加工中心和普通的数控机床相比，CNC加工中心的加工精度高、尺寸稳定性能也更好，操作人员劳动强度也会降低以方便管理。由于操作人员操作不当和编程错误等原因，容易使刀架撞到工件或加工中心上，情况好的撞毁刀具或是加工的工件，严重的会撞坏加工中心，使加工中心完全没有精度，更严重的会造成人身事故，所以从保持好精度来说，正常使用加工中心时要绝对禁止机床和刀具相撞，下面就简单介绍加工中心的几种撞刀原因。

  CNC加工采用系统软件进行锁定的，在加工时按下自动运行按钮不能明确的看加工中心是否已经锁住。模拟加工没对刀机床又没锁住运行时就极易发生撞刀，因此要在模拟加工之前要在运行界面确认加工中心是否锁住。还有的就是为了节省时间而打开空运行开关也就是打开G00的速度运行，如果需要加工时忘记关闭空运行，加工中心就会忽略给定进给速度，会以GOO速度运行，这样就会造成打刀、撞机的严重事故。模拟空运行时如果没回参考点，加工中心是锁定不动的，刀具加工工件时绝对坐标和相对坐标都在变化，这种情况必须要用回参考点的方法，保持机械的绝对坐标和相对坐标一致，必须要校验程序没有问题再进行操作加工。

  当加工中心超程了，要先按超程解除按钮，采取手摇方式相反方向移动，就可以解除，如果解除的方向反了会对加工中心造成损坏，当按下了超程解除的时候，加工中心的超程保护就会不起作用力了，这时就有可能会导致工作台往超程方向移动，最终会拉坏丝杠机床也会损坏，，对于加工中心而言必须调用刀具的刀偏值，在没有调用刀具时运行程序可能会因为刀具的不同造成撞刀的发生，在CNC加工中心和数控铣床上一定要先用G54和长度补偿值，因此每把刀的长度补偿值不同，不调用也有可能撞刀。

   CNC加工中心是一种高精度的机床，放损坏防撞是很重要的，操作人员要养成认真仔细的习惯，正确的操作加工中心，进而减少或杜绝加工中心的撞刀现象。这样就可以更好的保护加工中心。

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