发那科系统铣削平面划刀痕现象消除改善方法

客户厂内测试的两台机床一台为硬轨机床一台为线轨机床，在进行用户模具加工测试时出现拉刀痕现象如下图1，其中硬轨机床的刀痕要比线轨的深。

图1 拉刀痕现象

走刀路径如下图2，判断该拉刀痕出现原因与Z轴的反向有关。因此重点检查NC加工程序段、反向间隙加速设置、反向间隙补偿值三方面。

图2 走刀路径及Z轴换向示意

检查NC程序，在铣平面NC程序段的某些位置发现存在-0.002mm的过切(图3)。为了确认平面拉刀痕与这些过切程序段有关。通过NC程序后处理软件修改此部分的模具加工程序，将过切的地方全部改为无过切。

图3 有无过切程序段对比

再进行加工测试，拉刀痕现象消失（图4）。因此拉刀痕即为这些过切程序段造成。

图4 加工程序修改后拉刀痕消除

解决方案1提出后，用户反馈其提供的模具加工程序在其它家的机床上加工无拉刀痕问题，因此尝试在不修改NC程序的基础上调整反向间隙功能，改善拉刀痕。

利用伺服优化软件调整Z轴反向间隙加速值，尝试将Z向圆弧的象限凸起调大调小（图5），分别进行加工测试，发现拉刀痕均无明显改善（图6）。

图5 Z轴反向间隙加速调试

图6 调整Z轴反向间隙加速值后拉刀痕无明显改善

在调整Z轴反向间隙加速无效的情况下，尝试调整Z轴反向间隙补偿值。发现：对于硬轨机床，将反向间隙补偿值由原来的30um改为15um；对于线轨机床，将反向间隙补偿值由原来的5um改为2um后，拉刀痕改善明显（图7）。

图7 修改Z轴反向间隙补偿值后拉刀痕改善

虽然通过修改反向间隙补偿值能够改善拉刀痕，但是这会对正常的Z轴反向间隙补偿造成不良影响，尤其是硬轨机床的影响较大，线轨机床善可接受。

因此建议用户先行修改NC程序，如若不行再调整Z轴反向间隙补偿。