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妥善解决数控模具加工中铝件粘刀、变形、效率低下问题

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发表时间:2018-12-25 11:40作者:山东海特数控来源:模具加工中心网址:http://www.mjjgzx.com/

数控模具加工中心在常规铝件的加工方式进行加工中先后出现了三个问题:1、铝件在加工过程中容易变形,2、没有专用的夹具一次只能加工一面的加工,工作效率低下,3、容易出现粘刀现象。基于铝合金材料具有较高的延展性,其零件经过加工常由于内应力、切削热及装夹的影响而产生不同程度的变形,为保证产品的成型质量和控制变形所采取方法如下:


  (1)模具在铣削加工中,无论是粗铣还是精铣,都应进行对称性加工和多次翻铣,以便两面应力释放均匀一致。


  (2)当模具的两面粗加工完成后,放置数小时(一般为48H)自然时效,使剩余应力得到充分的释放,再进行加工。


  (3)模具单面铣切时,尽量采取小余量多走刀的方法。


  (4)由于该材料具有高强度、高韧性的特性,控制吃刀深度,切削中保证充分的冷却,以防止因切削热引起零件变形,同时也要注意夹具的硬度。针对目前所加工产品情况可采取以下措施:如产品的形状可知加工对其影响不大,采用一般的由内而外的等距环切加工方式即可,不用特意去编对称加工的程序,在自然时效方面如于产品的精度要求不高,所以如果在时间足够的情况下可以做自然时效处理。在单面铣时为了提高加工效率及考虑到产拼精度要求不高,所以只有在精加工时采用小余量多走刀的办法。经过试切精度和尺寸完全达到要求。


  由于模具太小及材料较软的原因,根据以往的原因判断模具变形的原因为1、虎口钳口相比工件来说硬太多,比较容易把工件夹坏,2、操机人员对装夹的力度没有很好的把握,所以决定选用较软的的材料去装夹模具,一般所属于工厂常用的材料有铜、铝、钢、铁等常见金属,依据自身条件选用。


  在加工过程中出现粘刀现象一般有以下几个原因:材料的韧性太大了,刀具磨损比较严重,冷却的不够充分,转速和进给也不充分,铝件的熔点较低,如果冷却方面没有做好就很容易在加工过程中产生局部融化,并粘在切削的刀具上,产生积屑瘤,大大降低了工件表面的加工表面,会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩或粘刀现象,在加工时也应相应的增加切削液的流量,加强冷却效果。


  通过改良夹具和更换刀具和冷却液之后,生产效率及模具的质量都得到明显的提高,报废率也降低了,取得了良好的经济效益。