立式数控模具加工中心主轴的轴向窜动和径向跳动解决方法

　　立式数控模具加工中心加工出的工件有明显的拖刀痕。工件的表面光洁度不高，提高主轴转速和降低进给速度后还是没能解决这个问题。

　　立式数控模具加工中心主轴是机床的执行部件，他的功能是支撑并带动工件或刀具表面运动，同时还起到传递动力和转矩、承受切削力和驱动力等载荷作用，对于主轴部件的工作性能来说，主轴主件的旋转精度是其中一个重要的方面。主轴旋转时由于种种原因，其旋转中心线位置随时间而变化，若用一条直线代表主轴理想的旋转中心线，实际旋转中心线与旋转中心线的偏移量，称为主轴部件的旋转精度，数控模具加工中心机床空运转时，主轴前端的经向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小，主轴的装配是否良好，都会影响机床的正常运行。

　　根据以上分析，判断引起主轴的轴向窜动和竟向跳动的原因大致下面几个原因：

　　（1）主轴轴承预紧不良，造成轴向窜动或径向跳动。

　　（2）轴承损坏严重，使得转速不均匀。

　　（3）轴承的转配不合理。

　　根据列出的故障点，可参考以下步骤解决故障。

　　步骤1：让数控模具加工中心空运行一段时间后，用手去摸主轴上所有的轴承，发现温度上升不明显，而且加工过程中噪声较小，由此排除是轴承本身损坏严重引起的故障。

　　步骤2：由于轴承的预紧力是本身生产厂家出厂时调好的，直接更换一对新的轴承，装好后发现加工出来的工件仍然存在严重的拖刀痕，则可排除故障是轴承的预紧不良引起的。

　　步骤3：换一个精度较小的后轴承后，重新运行机床，并试加工工件，发现拖刀痕有明显的改善，则可得出故障是轴承的装配不合理引起。通过计算，换一个精度合适的后轴承后故障排除。

　　主轴轴承是主轴部件的重要组成部分，轴承装配的好坏直接影响旋转轴的径向跳动和轴向窜动精度，因此要保证主轴的径向跳动和轴向窜动，除了要求主轴和轴承有一定精度外，还必须采用正确的装配方法。

　　轴承的定向装配实质是根据误差补偿原则，将主轴链孔中心线的误差的偏差与前后轴承的偏差置于同一轴向截面内，并按一定方向装配从而补偿误差，以提高主轴部件旋转精度。在前后轴承内圈径向跳动和主轴锥孔中心线不变的条件下，不同的装配检验出的径向跳动数值也不同。