针对于发那科系统数控系统模具加工中心做产品，设备利用率比较高，相对使用带来的故障率也高，这几年多多少少也了解一些发那科加工中心机床参数方面的知识，对于发那科加工中心这块的维修和使用是有帮助的，大家看下不足之处，欢迎交流指出。
第三项，输入单位 ，其实就是O让你选择公制单位（毫米），1就是英子单位（英寸），这个单位不能乱改，不然加工的产品全部要干报费了，
在上面的参数写入界面，直接按面板的翻页键，大概翻两页左右，就会出现这个界面，很多客户问过，如何修改设备的时间和日期等东西，其实就是在这个界面上更该（光标移动到具体数字上就可以修改），大家可试试，都是中文都能看懂。
参数界面的 1420#参数，这个参数应该是比较实用的，就是设备各轴的快速移动速度，即GOO在100%倍率下得移动速度。例如现在图片内XYZ各轴的移动速度就是X轴24米，Y轴24米，Z轴18米，一般线轨的设备打这么快没问题，如果是矩形导轨还是不要开那么快。
很多参数大家不要随意去改，都是厂家出厂设置参数，大家可以了解下，要改得话也请记录好修改前的数据。
这几个参数楼主曾经改过，因为当时一台模具加工中心设备的X轴移动时有异响，然后检查发现X轴丝杆轴承需要更换，而模具加工中心厂家日本NSK轴承仓库暂时没有库存，X轴移动时空跑得负载都在50%多，所以就把参数减半，降低了X轴移动速度，降低X轴轴承的磨损速度，后来轴承到后又改回来了。
1421#就是设备各轴在0%倍率下的快速移动速度，这个其实一般不需要调整什么。
1422#就是最大切削进给速度（各轴通用的），就是我们F值能设定的最大值。其实这个值就是一个上限值。
1241#参数，这个参数十分实用，就是机床第二原点设定，一般设备的第二原点就是它的换刀原点，很多设备加工中为提高效率，节省时间，X坐标值和Y坐标值是不设定的（某种特殊情况下要设定，以后会讲到，牵涉到后面的参数，后期再讲），即可在任意位置换刀，但是Z值是一定要设定的，这个位置关系到刀臂卡口和刀具卡紧的位置，图中红色圆圈内的数字-7800就是设备第二原点Z值坐标，该设备换刀时它的Z轴机械坐标一定是与该参数数据相对应的（如下图红色圆圈内所示），大家可以在自己设备换刀的时候，翻看下，了解下。
然后，这个1241#参数Z轴坐标值一般在什么情况下要调整呢？
例如：
1.相对编码器回零的设备（即常说的撞块挡板式回零），在更换感应开关后，需要重新设定该参数。
2.绝对编码器回零的设备（绝对编码器回零与相对编码器回零的设备的区别就是，开机后可以不用回零，直接加工，因为原点坐标已经通过绝对值的方式，通过电池储存在CNC里），在重新设定Z轴机械坐标原点后，也要相应的修改该参数。
3.设备误操作，Z轴撞机后，导致Z轴换刀点变化，需要重新设定该参数（其实就是表现在Z轴撞了后，换刀的声音异响，其实这时候换刀点已经产生偏移，久而久之就容易伤刀臂和刀具）。
4.换刀故障，经过检查发现换刀原点跑动后，也要重新设定该参数。
接着上图的的1320#和1321#参数聊下。
很多朋友可能会说既然这是厂家设定好了得参数，我们都不能动啊，和我们说了和没说一样，我们不能能随便改。
其实，有时候这些参数是要活学活用的，这样我们工作会更有效率，更简洁。
例如1320#参数，相对编码器回零的设备（即常说的撞块挡板式回零），有时候经常会出现每次回零都超程，回零回不好的现象，如果要拆下来修撞块，非常麻烦，而且修完还要修改坐标原点。例如X方向回零老是显示+方向超程，这时候我们其实可以完全把1320#参数的X值对应的改大一点，例如上图的5000，我们可以把它改到8000，试下回零，不行，再改到10000试试，一般都能成功回零，成功回零后把参数改回5000就行，不影响正常工作，因为撞块式的内部卡簧经常因为进水，进了铁屑会导致回零时卡死，但是可能你回次零，撞动它，它又好了，改这个参数要注意，如果你多次改大回零位置参数一直没效果，最后直接硬超程了，就不要尝试这种方法了，把参数改回来，把撞块拆下来修吧。
1321#参数，一般什么时候要修改呢，比如我们要再设备上装夹个大工件或者夹具，很大，装在设备上可能工作台的后方（Y轴-方向），还悬出了一部分，虽然加工不影响，但是如果员工不小心快速移动设备Y轴-方向，很可能导致夹具或者工件撞在设备的Z轴丝杆防护钣金上。同理，如果夹具或者工件X-方向伸出过长，误操作则会撞在设备的内部防护钣金上，所以，为了防止员工误操作，我们可以记录夹具或工件与设备快要接触的位置，提前设定1321#参数的-方向超程值，保证两者未相撞之前，系统已经提前报警。说白了，就是把导轨行程缩短。
